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19866678971 李經理
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一、查驗意圖
電纜在長期運用進程中，絕緣因為高場強和熱循環的一同效果而逐步老化，老化后絕緣資料的機械性能、物理性能、擊穿場強下降，然后下降電纜的運用壽命，老化實驗就是在盡量挨近運轉的條件下檢測電纜絕緣或護套的穩定性，現在咱們進行的老化實驗是歸于加速老化實驗，選用較高溫度下，請關注明興電纜，接連較長時刻的老化來查核資料的物理機械性能的穩定性。
二、適用范圍
適用于丈量電線電纜絕緣和護套老化前后的抗張強度和開裂伸長率。
三、查驗依據
GB/T 2951.11—2008/IEC 60811-1-1：2001及相關產品規范。
四、實驗設備及用具
1.老化箱：自然通風或壓力通風，在規則的老化溫度下，烘箱內悉數空氣替換次數每小時8~20次。
2.拉力機、讀數顯微鏡或投影儀、測厚儀。
3.啞鈴刀。
五、取樣及試樣設備
從每一被試電纜絕緣層和護套上切取一段試樣，其長度足以切取至少10個制成啞鈴或管狀試件。啞鈴試件或管狀試件的制備詳見“啞鈴試件或管狀試件的制備”。
六、實驗進程
1.試樣預處理
（1）一切試樣包含老化或未老化的試樣應在溫度（23±5）℃下至少堅持3h。防止陽光直射，但熱塑性絕緣資料試件的寄存溫度為（23±2）℃。
（2）如有疑問，則在制備試件前，一切資料或試條應在（70±2）℃溫度下（如有關電纜產品規范沒有規則其他的處理溫度）放置24h。處理溫度應不超越導體最高工作溫度，這一處理進程應在丈量試件尺度之前進行。
2.丈量截面積
（1）對需老化的試件，截面積應在老化處理前丈量。但絕緣帶導體一同老化的試件在外。
（2）啞鈴試件截面積是試件寬度和丈量的最小厚度的乘積，試件的寬度和厚度應按如下辦法丈量。
a.寬度：
恣意選取三個試件丈量它們的寬度，取最小值為該組啞鈴試件的寬度；假如對寬度的均勻性有疑問，則應在三個試件上別離取三處丈量其上下兩頭的寬度，核算上下丈量處丈量值的平均值。取三個試件的9個平均值中的最小值為該組啞鈴試件的寬度。如仍有疑問，應在每個試件上丈量寬度，丈量寬度時的差錯應不大0.04mm。
b.厚度：
每個試件的厚度取拉伸區域內三處丈量值的最小值。丈量厚度 時應運用 指針式測厚儀進行丈量，丈量時接觸壓力不超越0.07N/mm²,丈量厚度時的差錯應不大于0.01mm。
（3）管狀試件的截面積。
在試樣中心處截取一個試件，然后用下述辦法核算其截面積A（單位mm²）
A＝π（D-δ）δ
3.老化處理
（1）依據不同的絕緣資料和護套資料挑選加熱溫度和時刻,詳見相關規范。
（2）將穿好的試件放入已加熱到規則溫度的烘箱中，試件應筆直懸掛在烘箱的中部，每一試件與其它任何試件之間的間隔至少為20mm，試件所占老化箱的有用容積不大于十分之一，組份實質上不同的資料不該一同進行實驗。
（3）帶縮小直徑的實心無鍍層導體的管狀試件的老化，應在管狀試件中刺進一根直徑比導體小10%的無鍍層實心導體。
4.老化完畢后
從烘箱中取出試件，并在環境溫度下放至16h，防止陽光直接照耀。
5.拉力實驗
（1）實驗應在（23±5）℃溫度下進行。對熱塑性絕緣資料有疑問時，實驗應在（23±2）℃溫度下進行。
（2）夾頭之間的間隔
拉力實驗機的夾頭可所以自緊式夾頭，也可所以非自緊式夾頭。夾頭之間的總間隔約為：
a.小啞鈴試件 34mm
b.大啞鈴試件 50mm
c.用自緊式夾頭實驗時，管狀試件 50mm
d.用非自緊式夾頭實驗時，管狀試件 85mm
（3）將試件對稱并筆直地夾在拉力機的上下夾具上，以（250±50）mm/min的拉伸速度拉伸到開裂，有疑問時，移動速度為（25±5）mm/min。老化前和老化后的兩組試件應接連進行實驗。
a.實驗期間丈量并記載最大拉力，一同在同一試件上丈量開裂時兩個符號線之間的間隔。
b.在夾頭處拉斷的任何試件的成果均報廢。
c.核算抗張強度和開裂伸長率至少需求4個有用數據，不然實驗應重做。
抗張強度的核算：σ=P/S
σ— 抗張強度，N/mm²；
P — 試件拉伸至開裂時的力，N；
S — 試件的截面，N/mm²。
開裂伸長率的核算：ε=（L1- L0）/ L0×100％
ε— 開裂伸長率，％；
L1— 開裂時試件符號線間隔離，mm；
L0— 拉伸前試件符號線間隔離，mm。
七、實驗成果的鑒定
老化前后的抗張強度最小中心值、最大改變率，開裂伸長率最小中心值、最大改變率應契合相關規范的要求。
1.抗張強度最大改變率 = (老化后抗張強度最小中心值－老化前抗張強度最小中心值）÷老化前抗張強度最小中心值×100％
2.開裂伸長率最大改變率 ＝（老化后開裂伸長率最小中心值－老化前開裂伸長率最小中心值）÷老化前開裂伸長率最小中心值×100％
